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　　在電商高速發(fā)展的時代，每日處理百萬件包裹的超大型分揀中涌現(xiàn)出來。其中交叉帶分揀機以其效率高、準(zhǔn)確率高、破損率低等優(yōu)勢逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工分揀。您知道該如何保證交叉帶分揀機的每一個小車單元都能夠達到利用蕞大化，他們主要取決于供包方式的選型及設(shè)計。您了解過供包臺的作用嗎？供包臺安裝廠家告訴您供包臺—交叉帶分揀機的咽喉。

　　現(xiàn)在市場上的交叉帶分揀機的供包方式主要有三種：自動供包、人工半自動供包、人工供包。

　　1、自動供包臺介紹

　　自動供包系統(tǒng)由供包控制計算機、多節(jié)供包皮帶、交流電機、動態(tài)重量稱、光電位置檢測開關(guān)、光幕和條碼閱讀器等組成。供包控制計算機是通過控制變頻器和交流電機使供包皮帶轉(zhuǎn)動把包裹準(zhǔn)確送上分揀小車。動態(tài)重量稱、光電檢測開關(guān)和光幕等分別在重量和位置上對包件進行測量，從而采集這些數(shù)據(jù)以便能使包裹準(zhǔn)確上包。

　　一般地情況下供包臺有三到七段皮帶，他們分為導(dǎo)入段、加速段和供包段。加速段的速度是逐節(jié)增加，所以供包效率在2000~4000包/小時內(nèi)逐級遞增加速段越多供包效率越高，同時相應(yīng)的投資也會增加。

　　自動供包對前端來貨包裹的要求較高，來貨包裹的標(biāo)簽面需朝指定方向（掃描器為頂掃時標(biāo)簽需朝上，五面掃描時標(biāo)簽不能朝下），且來貨包裹須做單件分離。

　　2、人工半自動供包介紹

　　人工半自動供包系統(tǒng)是由自動供包臺和人工投放工位臺組成的，我們是可以根據(jù)人工投放工位臺的形式又分為單工位投放和雙工位投放兩種方式。

　　其中單工位投放是指一個自動供包臺對應(yīng)一個人工投放工位，由一名操作人員進行供包投放工作；而雙工位投放是指一個自動供包臺對應(yīng)兩個人工投放工位，由兩名操作人員同時進行供包投放工作，供包效率根據(jù)人員數(shù)量及作業(yè)熟練度在1500~2500包/小時區(qū)間波動。

　　事實人工半自動供包對前端來貨包裹要求較低可堆疊且無需單件分離，不限制包裹標(biāo)簽朝向。

　　3、人工供包介紹

　　人工供包是由作業(yè)人員將包裹標(biāo)簽面朝上，直接投放至分揀小車的中位置，完成供包。

　　但是人工供包效率受作業(yè)人員操作的快慢程度和線上小車的空閑程度影響，通常單個人員的作業(yè)效率為1400包/小時。由于人工投線，小車運行速度不能過快，速度上限1.6m/s，會影響分揀機的整體效率。

　　但是人工供包對前端來貨包裹要求較低可堆疊且無需單件分離，不限制包裹標(biāo)簽朝向。

　　從以上內(nèi)容總結(jié)出來看，我們從可以從分揀機處理能力、設(shè)備投資、人員數(shù)量、供包效率、對包裹的要求等方面綜合分析，事實上其實在對整體系統(tǒng)作業(yè)量要求不是很高，而且對設(shè)備投資比較敏感的項目適合人工供包；在前端來貨包裹單件分離情況較理想，對供包效率要求高的項目適合自動供包；在前段來貨包裹堆疊，且要求分揀機整體效率不降低的項目，可選用人工半自動供包。學(xué)習(xí)了以上內(nèi)容我們是否知道根據(jù)自身的需求采購適合的供包臺，這樣可以可以節(jié)省人工成本，對我們的非常的有用，這篇文章是否幫助到您了呢。